1、試機(jī)前應(yīng)清理膠罐余膠，有必要時(shí)要對(duì)膠機(jī)進(jìn)行清洗。
2、熔膠時(shí)根據(jù)板材情況對(duì)膠罐、膠管溫度進(jìn)行調(diào)整，在使用溫度范圍內(nèi)，如果板材多孔不均勻，膠管溫度在膠使用溫度范圍內(nèi)低的一端來(lái)增大粘度，如果板材致密均勻，膠管溫度在高的一端增加對(duì)板材的潤(rùn)濕。使用時(shí)觀察粘接情況，根據(jù)膠層的不同再進(jìn)行調(diào)整。如果環(huán)境溫度低，建議把膠管溫度調(diào)高少許。
3、對(duì)粘接情況不好和不適合的組件進(jìn)行評(píng)估和分析，找出問題的癥結(jié)。（常見問題分析在后）。指導(dǎo)用膠人員正確的用膠工藝和注意的環(huán)節(jié)。
在使用的過程中，除了保證基材、工藝在特定的狀態(tài)下，還要注意對(duì)膠機(jī)的保養(yǎng)。在保養(yǎng)過程中要注意以下幾個(gè)方面：
（1）封邊機(jī)在不進(jìn)行工作時(shí)，要將膠罐的溫度降低20～50℃，一方面可以避免熱熔膠長(zhǎng)期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象，保持膠罐清潔，不會(huì)造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能；另一方面，在重新工作時(shí)，又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外，膠罐中必須保持2/3以上的膠，否則會(huì)使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化物；
（2）要定期清理膠罐和涂膠輥，膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能；
（3）如果要將膠罐中殘余的膠清除，可在封邊機(jī)停止工作前，當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時(shí)，將—T形物放入膠中，等膠完全冷卻后，再重新加熱，由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化，此時(shí)就能用T形物將大部分殘余的膠取出。待膠機(jī)完全冷卻后再用甲苯與亞甲基氯化物1：1的混合物清洗殘留的膠。（石臘清洗）
