在用膠過程中，由于各種情況的變化，會(huì)遇到各種不同的問題，要解決這些問題，必須要對(duì)各種因素有全面的了解和綜合的分析，要對(duì)五“度”二“力”了解清楚：溫度（基材溫度、膠罐、涂膠輥溫度、環(huán)境溫度）、濕度（環(huán)境、板材）、厚度（封邊帶、涂膠）、速度（開放、固化、進(jìn)料）、表面度（開料精度、粗糙度）、壓力（大小與方向）、機(jī)械力（切削力大小、方向），再根據(jù)具體問題進(jìn)行具體分析：
Ⅰ．粘接后修邊中裂開、脫落
可能原因：1．基材溫度過低、副成分與含水率過高、環(huán)境溫度低與濕度太高。
2．涂膠太薄。
3．涂膠滾筒溫度太低，出現(xiàn)此問題，膠線清楚可見涂膠滾筒的花紋。
4．壓力不足和受壓方向不對(duì)。
5．輸送帶速度太低，切刀太鈍。
Ⅱ．粘合后松開
可能原因：1．涂膠太薄
2．基材、環(huán)境溫度太低。
3．不適合的膠用在不相容的基材上。
4．用膠溫度與膠體受熱時(shí)間：觀察膠層的情況，如果板材多孔而材質(zhì)不均勻，形成的膠層不連續(xù)，應(yīng)把膠管溫度降低少許。如果板材情況良好、膠層致密，則是熱熔膠使用溫度太低或膠受熱時(shí)間太短。
5．壓力大小不對(duì)和不均勻，對(duì)于多孔而材質(zhì)不均勻的板材，膠層不邊疆的情況，所需壓力不大。對(duì)于情況良好的板材、膠質(zhì)致密的，則需要壓力稍大。壓力的面要與板材垂直。
Ⅲ．膠層不規(guī)整、膠線不好、邊緣不干凈
可能原因：1．板材開料精度不夠，表面太粗糙。
2．涂膠輥不完好、位置不對(duì)，涂膠量過多或太少。
3．壓力不均勻，方向不垂直。
4．環(huán)境粉塵太多，膠體受污染。
5．膠機(jī)速度快，涂膠量太多而使膠體受熱時(shí)間短，部分未熔。
Ⅳ．涂膠有膠絲產(chǎn)生
可能原因：1．涂膠溫度太低
2．熱熔膠已變質(zhì)
3．涂膠程序與方法不當(dāng)（涂膠量過大）
4．環(huán)境溫度相差大，空氣對(duì)流大（特別是冬天）。
Ⅴ．出現(xiàn)過量煙和氣味
可能原因：1．膠罐溫度超高
2．機(jī)械電流裝置不對(duì)
3．膠機(jī)恒溫器故障
4．發(fā)熱器故障
5．膠罐不清潔，有雜質(zhì)和灰塵
Ⅵ．封邊帶表面有痕
可能原因：1．封邊質(zhì)材太薄和表面抗磨性差
2．板材的邊面粗糙
3．膠膜缺少?gòu)椥?/p>
Ⅶ．封邊膠體冷卻慢，移動(dòng)使膠帶脫落
可能原因：1．封邊、基材溫度太高
2．環(huán)境溫度太高
3．涂膠量太多
Ⅷ．封邊的兩端位置粘合效果不好
可能原因：初始位置：
1．開始位置滾筒壓力太小，壓輪位置太后
2．速度過快，開始位置涂膠不夠
3．切刀太鈍，造成裂開
末端位置：
4．末端位置滾筒壓力太小，壓輪位置太后
5．切刀太鈍，造成裂開
上下端位置：
6．修邊刀太鈍，角度不均
7．壓輪接觸不良
8．涂膠不平均，膠水滲出
Ⅸ．熱熔膠嚴(yán)重變色
可能原因：1．熱熔膠受污染。
2．長(zhǎng)期高溫受熱后變質(zhì)。
3．熱熔膠耐高溫性能差。
4．膠機(jī)加熱系統(tǒng)溫度比顯示的高。
