一、膠的操作條件：
1、封邊脫落：a.檢查操作是否正確；按機(jī)器操作要求和熱熔膠正確參數(shù)操作；b.檢查封邊機(jī)是否正常；c.封邊帶背涂是否正常，如果是木皮封邊，檢查是否是多脂樹種，或背面無紡布濕潤性是否達(dá)標(biāo)；d.熱熔膠型號是否合適；e.熱熔膠品質(zhì)是否有問題。
2、封邊強(qiáng)度不夠：a.使用熱熔膠型號是否得當(dāng)；b.板材是否過于疏松或板材不合格，板材堆放時間是否太長導(dǎo)致端口有太多灰塵；c.封邊是否受污染；d.封邊背涂是否均勻；e.熱熔膠溫度不達(dá)標(biāo)，封邊機(jī)壓力不夠（手動封邊機(jī)操作壓力靠人工控制），特別容易出現(xiàn)上述問題；f.操作環(huán)境溫度過低。
3、膠線粗：a.型號用的不正確，如快速膠用在慢速機(jī)上，末貼合，熱熔膠已開始固化，導(dǎo)致壓合不緊；b.板材加工精度不夠，鋸得不好，切口不夠直；c.封邊帶變型，不夠水平和弧型；d.封邊機(jī)壓力輪磨損，壓力上下不均，會出現(xiàn)單側(cè)膠線粗；e.封邊機(jī)壓力不夠，未能壓緊，要求3-5kg/ m2的壓力；f.涂膠量太大，膠溢出。
4、拉絲污染板材：a.熱熔膠品質(zhì)不好；b.型號選用不當(dāng)，如慢速膠用在快速機(jī)上；熱熔膠開放時間太長，膠干的慢；c.熱熔膠溫度偏高，或封邊機(jī)速度太快；d.涂膠量太大；e.涂膠輥質(zhì)量不好，不能均勻涂膠或合理調(diào)整。
5、封邊后噴淋漆幾天后脫落：a.封邊沒有達(dá)到最高粘結(jié)強(qiáng)度，檢查操作是否合理，或檢查熱熔膠品質(zhì)是否達(dá)標(biāo)；b.封木皮噴漆脫落，檢查木皮是否背面油脂太多或背面無紡布（紙）的濕潤能力；c.封木皮噴漆脫落，檢查木皮是否細(xì)孔太大，油漆的溶劑是否滲透到膠里破壞膠膜；d.熱熔膠質(zhì)量達(dá)不到要求；低溫膠不適合用在這類工藝上；e.封邊時處理不好，膠線太粗，導(dǎo)致封閉性差，溶劑易滲透進(jìn)膠膜破壞強(qiáng)度。
6、設(shè)備差異性：a.國產(chǎn)雙面涂膠的手動封邊機(jī)使用中溫膠效果最好；b.國產(chǎn)單面涂膠（膠涂在板上）的手動封邊機(jī)使用膠效果很好；c.國產(chǎn)單面涂膠（膠涂在封邊帶上）的手動封邊機(jī)使用中溫膠效果略差，強(qiáng)度次于一述兩種機(jī)型，做曲線封邊操作時要注意增加壓力。
